高溫閃燒試驗(yàn)儀閃燒技術(shù)是一種基于電場(chǎng)和熱場(chǎng)協(xié)同作用下的燒結(jié)技術(shù)，能在遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)燒結(jié)溫度(甚至室溫下)，幾秒到幾十秒的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的燒結(jié)致密化。陶瓷材料具有耐高溫、耐酸耐堿、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。然而，陶瓷材料的制備通常需要很高的燒結(jié)溫度，消耗大量能源，生產(chǎn)成本較高，是限制其廣泛應(yīng)用的一個(gè)主要原因。為了降低陶瓷的生產(chǎn)成本和獲得更加陶瓷性能，人們采取了一系列措施。一方面添加燒結(jié)助劑，通過提高擴(kuò)散速率或者形成低溫液相的方式提高燒結(jié)速率；另一方面不斷開發(fā)陶瓷燒結(jié)新技術(shù)，例如熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)等，這些燒結(jié)技術(shù)不僅降低了能耗，而且使材料的性能得到顯著提高。

 

　　高溫閃燒試驗(yàn)儀能地降低陶瓷材料的燒結(jié)制備能耗，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的綠色低碳制造；能有效地抑制易揮發(fā)元素的揮發(fā)，從而能用于含有易揮發(fā)成分陶瓷材料的制備，例如PZT、KNN、BiFeO3等；能實(shí)現(xiàn)多種材料的低溫共燒，可應(yīng)用于無源集成領(lǐng)域；能在低溫下快速合成無機(jī)非金屬材料粉體，例如稀土摻雜發(fā)光材料、高熵陶瓷材料等。
 

　　高溫閃燒試驗(yàn)儀恒溫實(shí)驗(yàn)時(shí)閃燒的三個(gè)階段：
 

　　第一階段-孕育階段(incubationstage)，在這一階段功率緩慢增加，這個(gè)階段所需的時(shí)間稱之為孕育時(shí)間，孕育時(shí)間一般受電場(chǎng)強(qiáng)度和溫度的影響；
 

　　第二階段-閃燒階段(flashsinteringstage)，在這一階段功率急劇變化，達(dá)到限定電流后，試樣由恒壓狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楹懔鳡顟B(tài)，功率逐漸趨于穩(wěn)定，與此同時(shí)試樣迅速致密化；
 

　　第三階段-穩(wěn)定階段(stabilizationstage)，功率隨保溫時(shí)間的增大沒有明顯變化，趨于穩(wěn)定，致密化過程結(jié)束。